1.中國(guó)石油和石化工程研究會(huì)定于2022年4月在四川成都舉辦“2022(第 二屆)中國(guó)石油化工倉(cāng)儲(chǔ)及儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)產(chǎn)業(yè)技術(shù)大會(huì)”。2.中國(guó)化工學(xué)會(huì)定于2022年5月16-18日在寧波舉辦“2022年(第三屆)中國(guó)石油化工設(shè)備檢維修技術(shù)大會(huì)”。3.中國(guó)化工學(xué)會(huì)定于2022年4月20～22號(hào)在江蘇南京召開(kāi)“2022 年(第二屆)中國(guó)石油化工企業(yè)電氣技術(shù)高峰論壇”。4.中國(guó)化工學(xué)會(huì)定于2022 年 5月 24-26 日在寧波舉辦2022年(第六屆)國(guó)際烯烴及聚烯烴大會(huì)。超級(jí)石化(ID：superpc91 )

超級(jí)石化主要內(nèi)容：介紹了現(xiàn)階段煉油向化工轉(zhuǎn)型的兩個(gè)主要途徑——原油最大化生產(chǎn)化工原料和原油直接蒸汽裂解生產(chǎn)化工原料，闡述了各工藝的發(fā)展現(xiàn)狀和特點(diǎn)，并從供需兩個(gè)層面分析了我國(guó)煉化行業(yè)的總體市場(chǎng)態(tài)勢(shì)。結(jié)論認(rèn)為，隨著烯烴、芳烴產(chǎn)能的快速增長(zhǎng)以及來(lái)源路線的多元化、低成本化，“煉油向化工原料轉(zhuǎn)型”的矛盾將會(huì)顯現(xiàn);企業(yè)在煉化產(chǎn)業(yè)一體化、基地化、智能化升級(jí)的同時(shí)，還是要以效益最大化為指導(dǎo)思想，充分結(jié)合自身特點(diǎn)、定位、物流以及區(qū)域市場(chǎng)環(huán)境等因素進(jìn)行綜合考慮，如何最大程度地降低原料端成本、提升產(chǎn)品端價(jià)值以及生產(chǎn)過(guò)程的效率才是目前及未來(lái)一段時(shí)間我國(guó)煉化行業(yè)轉(zhuǎn)型的發(fā)展趨勢(shì)，也是我國(guó)煉化行業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。

截止到2019 年底，我國(guó)原油一次加工能力為8.63 億噸，原油加工量為6.03 億噸，開(kāi)工率為69.9%，遠(yuǎn)低于全球煉廠平均開(kāi)工率(83%左右)。面對(duì)煉油產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的局勢(shì)，煉油向烯烴、芳烴等基本化工原料轉(zhuǎn)型已成為行業(yè)主流。但隨著烯烴、芳烴產(chǎn)能的快速增長(zhǎng)以及來(lái)源路線的多元化、低成本化，“煉油向化工原料轉(zhuǎn)型”的矛盾將會(huì)顯現(xiàn)。而如何利用好這些原料，進(jìn)一步延伸生產(chǎn)差異化、功能化、高端化、精細(xì)化的下游產(chǎn)品，才是目前及未來(lái)一段時(shí)間我國(guó)煉化行業(yè)轉(zhuǎn)型的發(fā)展趨勢(shì)，也是我國(guó)煉化行業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。

　　1 煉油向化工轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀

　　從催化裂化多產(chǎn)丙烯到最大化生產(chǎn)化工原料，再到原油直接蒸汽裂解制烯烴，煉油向化工轉(zhuǎn)型已經(jīng)走過(guò)了30 多年的歷程，通過(guò)技術(shù)變革，原油制化學(xué)品的比例已從10%提高到76%，有望達(dá)到80%?；谀壳凹夹g(shù)現(xiàn)狀，我國(guó)的煉油向化工轉(zhuǎn)型主要是通過(guò)工藝改進(jìn)、路線優(yōu)化和技術(shù)組合實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)化工原料產(chǎn)量最大化，是相對(duì)復(fù)雜的煉化一體化，還是原油深加工的初級(jí)階段。

　　1.1 原油最大化生產(chǎn)化工原料

　　原油最大化生產(chǎn)化工原料總體上分為芳烴和低碳烯烴兩條路線。對(duì)于以生產(chǎn)苯-甲苯-二甲苯(BTX)為主的工藝路線，渣油加氫裂化和溶劑脫瀝青是核心技術(shù);對(duì)于以生產(chǎn)低碳烯烴為主的工藝路線，催化裂解是核心技術(shù)。

　　1.1.1 原油最大化生產(chǎn)芳烴

　　原油最大化生產(chǎn)芳烴(主要是對(duì)二甲苯)路線主要采用沸騰床或漿態(tài)床渣油加氫裂化工藝、蠟油加氫裂化工藝和柴油加氫裂化工藝以及優(yōu)化工藝流程，將原油中的重質(zhì)烴類轉(zhuǎn)化成分子較小的烴類并提高其氫碳比，為芳烴生產(chǎn)單元提供最大化的重石腦油原料，石腦油收率達(dá)到40%以上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)芳烴產(chǎn)量最大化目標(biāo)，其工藝流程如圖1 所示[1]，該路線核心技術(shù)是加氫裂化工藝和溶劑脫瀝青工藝。恒力石化、浙江石化等國(guó)內(nèi)多家民營(yíng)煉化企業(yè)采用此路線。以恒力石化2000 萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目以960萬(wàn)噸/年連續(xù)重整、450萬(wàn)噸對(duì)二甲苯(PX)裝置為核心，配套MTBE、異構(gòu)化、烷基化裝置，采用Axens公司的沸騰床渣油加氫裂化H-Oil工藝、蠟油加氫裂化HyK工藝、柴油加氫裂化工藝和溶劑脫瀝青Solvahl工藝，年產(chǎn)992萬(wàn)噸汽油、柴油、航空煤油，450萬(wàn)噸PX，同時(shí)年聯(lián)產(chǎn)162萬(wàn)噸化工輕油、96萬(wàn)噸純苯、30萬(wàn)噸聚丙烯、82萬(wàn)噸甲基叔丁基醚(MTBE)、35萬(wàn)噸乙酸、54 萬(wàn)噸潤(rùn)滑基礎(chǔ)油，還年副產(chǎn)13 萬(wàn)噸重芳烴、50 萬(wàn)噸硫黃等產(chǎn)品，原油生產(chǎn)化學(xué)品的轉(zhuǎn)化率高達(dá)42%。

　　1.1.2 原油最大化生產(chǎn)低碳烯烴

　　原油最大化生產(chǎn)低碳烯烴主要有三個(gè)方向，即最大量乙烯、最大量丙烯、最大量兼產(chǎn)丙烯和乙烯。催化裂解是原油最大化生產(chǎn)低碳烯烴的核心技術(shù)，由于目前重餾分催化裂解工藝的乙烯選擇性受甲烷生成速率過(guò)快影響無(wú)明顯改善，仍難以實(shí)現(xiàn)最大量生產(chǎn)乙烯，因此目標(biāo)還是最大量生產(chǎn)丙烯或最大量兼產(chǎn)丙烯和乙烯。催化裂解原料來(lái)源廣泛，可以是常規(guī)催化裂化(FCC)的各種重質(zhì)原料，包括減壓蠟油(VGO)、脫瀝青油(DAO)、焦化蠟油(CGO)、加氫減壓蠟油(HT-VGO)、加氫裂化尾油等重質(zhì)餾分油，以及常壓渣油(AR)和摻入減壓渣油(VTB)的減壓蠟油混合油(Blending of VGO and VTB)，也可以是石腦油餾分、C4/C5輕烴等，較蒸汽裂解操作條件苛刻度低，產(chǎn)物分布可靈活調(diào)節(jié)。我國(guó)是世界上開(kāi)發(fā)重餾分催化裂解技術(shù)并且工業(yè)應(yīng)用最早的國(guó)家，由中國(guó)石化集團(tuán)公司開(kāi)發(fā)的DCC(DCC-plus)、CPP 以及中國(guó)石油集團(tuán)公司開(kāi)發(fā)的TMP 等自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)催化裂解技術(shù)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用和推廣。以目前規(guī)模最大的大榭石化公司220 萬(wàn)噸/年DCC-plus 裝置為例，如圖2 所示，乙烯和丙烯總收率可以達(dá)到26.7%。該裝置以常壓渣油和加氫裂化尾油的混合原料油為原料，采用專門研制的DMMC-2 催化劑，可根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整新鮮原料的處理量，并且通過(guò)調(diào)整操作參數(shù)有效提高乙烯和丙烯產(chǎn)率。

圖1 原油最大化生產(chǎn)芳烴工藝流程

圖2 大榭石化公司DCC-plus裝置流程

1.2 原油直接蒸汽裂解生產(chǎn)烯烴

原油直接蒸汽裂解路線最大的特點(diǎn)是省略了常減壓蒸餾等煉油裝置，使得工藝流程大為縮短。最具代表性的技術(shù)是?？松梨诩夹g(shù)和沙特阿美/沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司技術(shù)。值得注意的是，兩家技術(shù)采用的原料都是非常輕質(zhì)的原油，?？松梨诓捎玫脑虯PI 度在42.7 左右、沙特阿美采用的原油API度在34 左右，該路線對(duì)原油的品質(zhì)有一定要求，受原料供應(yīng)限制。

1.2.1 埃克森美孚技術(shù)

?？松梨诓捎迷椭苯又埔蚁┕に?，2014年在新加坡裕廊島建成了全球首套商業(yè)化裝置，乙烯產(chǎn)能為100 萬(wàn)噸/年，主要工藝改進(jìn)是在裂解爐對(duì)流段和輻射段之間加了一個(gè)閃蒸罐，原油（輕質(zhì)原油）經(jīng)過(guò)對(duì)流段預(yù)熱后與稀釋蒸汽一起進(jìn)入閃蒸罐，氣液組分分離，其中氣態(tài)組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為76%）進(jìn)入輻射段進(jìn)行裂解，液態(tài)組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24%）被送至鄰近的煉廠或直接銷售[6-7]。整體投資相對(duì)蒸汽裂解裝置略有增加，但原油與石腦油價(jià)格走勢(shì)呈正相關(guān)，且兩者間價(jià)差比較平穩(wěn)。在50 美元/桶（365 美元/噸）油價(jià)下，蒸汽裂解的原料石腦油均價(jià)在480 美元/噸上下震蕩，兩者的原料平均價(jià)差在100 美元/噸左右。原料價(jià)差使原油直接制烯烴具有一定的成本優(yōu)勢(shì)。

1.2.2 沙特阿美技術(shù)

沙特阿美/沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司工藝過(guò)程是原油（沙特輕油）直接進(jìn)入加氫裂化裝置，脫硫并將高沸點(diǎn)組分轉(zhuǎn)化為低沸點(diǎn)組分；之后經(jīng)過(guò)分離，輕組分進(jìn)入蒸汽裂解裝置，重組分進(jìn)入沙特阿美自主研發(fā)的高苛刻度催化裂化裝置，最大化生產(chǎn)烯烴。該工藝的化學(xué)品收率大幅提高，原油制化學(xué)品的比例達(dá)到45%，相比石腦油蒸汽裂解制乙烯裝置噸油毛利提高100～200 美元/噸，但投資要高很多，因此，總體來(lái)看烯烴生產(chǎn)成本與石腦油蒸汽裂解成本相差不大[9]。

為了得到更高的化學(xué)品轉(zhuǎn)化率并將該技術(shù)推向商業(yè)化，2018 年1 月，沙特阿美與西比埃（CB&I）、雪佛龍魯姆斯（CLG）簽署了一項(xiàng)聯(lián)合開(kāi)發(fā)協(xié)議，把CB＆I的乙烯裂解技術(shù)、CLG的加氫處理技術(shù)和沙特阿美的原油制化學(xué)品技術(shù)（TC2CTM）結(jié)合起來(lái)，原油制化學(xué)品的比例可以達(dá)到70%～80%。2018年6月，沙特阿美又宣布在其原油直接制化學(xué)品（COTC）項(xiàng)目中采用美國(guó)Siluria 公司的甲烷氧化偶聯(lián)制烯烴（OCM）技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用將使乙烯產(chǎn)量提高10%以上[10-11]。目前沙特阿美/沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司COTC 項(xiàng)目正在建設(shè)中。

2 我國(guó)煉化行業(yè)總體供需概況

近年來(lái)我國(guó)煉化產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，供應(yīng)能力持續(xù)上升，隨著恒力石化、浙江石化等民營(yíng)大煉化企業(yè)的投產(chǎn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)主體更加多元化。同時(shí)隨著消費(fèi)量基數(shù)的增大和經(jīng)濟(jì)增速的放緩，特別是不確定影響因素的增多，我國(guó)煉化產(chǎn)品需求增速有所下降，對(duì)產(chǎn)品的階段性、個(gè)性化需求不斷增加。

2.1 煉廠開(kāi)工率將大幅下降，供應(yīng)過(guò)剩矛盾進(jìn)一步加劇

從供應(yīng)層面來(lái)看，近年來(lái)我國(guó)煉油能力增長(zhǎng)迅速，截止到2019 年底，我國(guó)原油一次加工能力已由2009 年的4.77 億噸猛增至8.63 億噸[12]，增幅和年均增速分別高達(dá)81%和6.1%。從需求層面來(lái)看，原油加工量和成品油表觀消費(fèi)平穩(wěn)增長(zhǎng)，原油加工量由2009 年的3.75 億噸增至2019 年的6.03 億噸，增幅和年均增速分別為61%和4.9%；成品油表觀消費(fèi)量由2009 年的2.07 億噸增至2019 年的3.30 億噸，增幅和年均增速分別為59%和4.8%。煉油能力增速快于消費(fèi)增速，供應(yīng)過(guò)剩態(tài)勢(shì)加劇，開(kāi)工率由2009 年的78.6%下滑至2019 年的69.9%，遠(yuǎn)低于全球煉廠平均開(kāi)工率（83%左右）。2020年受全球經(jīng)濟(jì)衰退、我國(guó)經(jīng)濟(jì)放緩的影響，煉廠原油加工量和開(kāi)工率將大幅下降，供應(yīng)過(guò)剩矛盾更加凸顯。

2.2 乙烯產(chǎn)能增速快于需求增速，下游產(chǎn)品凈進(jìn)口量減少

從供應(yīng)層面來(lái)看，2019 年我國(guó)乙烯產(chǎn)能為2865 萬(wàn)噸/年，預(yù)計(jì)到“十四五”末，將超過(guò)5000萬(wàn)噸/年，產(chǎn)能增幅和年均增長(zhǎng)率分別高達(dá)74.5%和9.7%[13]。從需求層面來(lái)看，2019 年，我國(guó)乙烯表觀消費(fèi)量約2721 萬(wàn)噸，當(dāng)量消費(fèi)量約4900 萬(wàn)噸，仍需進(jìn)口大量的聚乙烯、乙二醇等乙烯下游衍生物，其中聚乙烯凈進(jìn)口量1610 萬(wàn)噸，乙二醇進(jìn)口量893 萬(wàn)噸，苯乙烯進(jìn)口量280 萬(wàn)噸[14]。未來(lái)幾年，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增速放緩以及乙烯下游再生料替代、材料間替代、庫(kù)存和貿(mào)易因素推動(dòng)作用的減弱，預(yù)計(jì)2019—2025 年當(dāng)量消費(fèi)增速將下滑至4.8%左右，2025年消費(fèi)量將達(dá)到約6200萬(wàn)噸，乙烯下游衍生物的凈進(jìn)口量將下降至2000萬(wàn)噸左右。

2.3 丙烯當(dāng)量需求自給率已超80%，未來(lái)將逐漸呈現(xiàn)供需平衡甚至本土供應(yīng)過(guò)剩的局面

從供應(yīng)層面看，2019 年我國(guó)丙烯產(chǎn)能為3987萬(wàn)噸/年，其中來(lái)自于煤（甲醇）制烯烴（丙烯）裝置的產(chǎn)能超過(guò)了800 萬(wàn)噸/年，來(lái)自于丙烷脫氫裝置的產(chǎn)能近700 萬(wàn)噸/年，非石油基路線的產(chǎn)能占到了38%左右，預(yù)計(jì)到“十四五”末，我國(guó)丙烯總產(chǎn)能將達(dá)6000 萬(wàn)噸/年，產(chǎn)能增幅和年均增長(zhǎng)率分別高達(dá)50.5%和8.5%[15]。從需求層面來(lái)看，2019 年，我國(guó)丙烯產(chǎn)量約3230 萬(wàn)噸，當(dāng)量消費(fèi)量約4000萬(wàn)噸，除進(jìn)口286.6萬(wàn)噸的丙烯外，還需進(jìn)口500多萬(wàn)噸的丙烯下游衍生物，其中聚丙烯的凈進(jìn)口量482萬(wàn)噸，環(huán)氧丙烷凈進(jìn)口量24.5萬(wàn)噸，丙烯腈凈進(jìn)口量26.6 萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)到2025 年丙烯下游產(chǎn)品除一時(shí)難以替代的高端產(chǎn)品外，市場(chǎng)將逐漸呈現(xiàn)供需平衡甚至本土供應(yīng)過(guò)剩的態(tài)勢(shì)。

2.4 對(duì)二甲苯產(chǎn)能迅增，對(duì)外依存度大幅下降，未來(lái)供需格局將發(fā)生變化

從供應(yīng)層面看，2019 年隨著恒力石化、海南煉化以及浙江石化等新建、擴(kuò)建PX 裝置投產(chǎn)，我國(guó)PX 新增產(chǎn)能1075 萬(wàn)噸/年，總產(chǎn)能達(dá)2462 萬(wàn)噸/年[16]。預(yù)計(jì)到“十四五”末，將超過(guò)4000萬(wàn)噸/年，產(chǎn)能增幅和年均增長(zhǎng)率分別高達(dá)62.4%和8.4%。從需求層面來(lái)看，2019年，我國(guó)PX產(chǎn)量約1497萬(wàn)噸，消費(fèi)量約2898 萬(wàn)噸，凈進(jìn)口量1401 萬(wàn)噸，對(duì)外依存度48.3%。預(yù)計(jì)到2025年，市場(chǎng)將逐漸呈現(xiàn)供需平衡甚至本土供應(yīng)過(guò)剩的態(tài)勢(shì)。

3 我國(guó)煉油向化工轉(zhuǎn)型面臨的形勢(shì)

國(guó)際方面，在碳排放法規(guī)日益嚴(yán)格、發(fā)動(dòng)機(jī)燃油經(jīng)濟(jì)性提高以及替代燃料等多重因素的疊加影響下，原油作為油品的需求增速將放緩甚至出現(xiàn)下降，而作為化工產(chǎn)品的原料將成為其新增需求的主要引擎。國(guó)內(nèi)方面，煉油能力增速快于消費(fèi)增速，成品油產(chǎn)能過(guò)剩態(tài)勢(shì)加劇，開(kāi)工率下滑。煉化產(chǎn)業(yè)一體化、基地化、智能化升級(jí)、煉油向化工轉(zhuǎn)型發(fā)展已成為行業(yè)共識(shí)，但如何轉(zhuǎn)、如何高質(zhì)量轉(zhuǎn)是行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。

3.1 仍處于轉(zhuǎn)型的初級(jí)階段

受市場(chǎng)需求變化及技術(shù)發(fā)展的推動(dòng)，煉廠已經(jīng)向煉化一體化方向發(fā)展（圖3），煉化一體化也已經(jīng)由早期的煉油與化工的簡(jiǎn)單聯(lián)合（后建的化工裝置為了消化先期建設(shè)的煉廠石腦油等產(chǎn)物）進(jìn)入完全一體化時(shí)期，不僅生產(chǎn)靈活性大，可根據(jù)市場(chǎng)需求變化調(diào)整油品和石化產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且能夠降低投資和生產(chǎn)成本，提高石油資源的利用效率。盡管一體化促使化學(xué)品產(chǎn)量不斷提高，但化學(xué)品的轉(zhuǎn)化率仍然比較有限，不到50%，還是相對(duì)復(fù)雜的煉化一體化，仍無(wú)法解決產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、高端化短缺的結(jié)構(gòu)不平衡問(wèn)題，仍屬煉油向化工轉(zhuǎn)型的初級(jí)階段。

圖3 我國(guó)由獨(dú)立煉廠向煉化一體化發(fā)展示意圖

3.2 機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存

從企業(yè)層面來(lái)說(shuō)，對(duì)于煉化一體化企業(yè)，一方面，煉油從大量生產(chǎn)柴油、汽油轉(zhuǎn)向生產(chǎn)更多的高標(biāo)號(hào)汽油、航空煤油和清潔柴油以及低成本化工原料，更多的低成本優(yōu)質(zhì)原料進(jìn)入乙烯裂解裝置。另一方面，需要新技術(shù)利用好蒸汽裂解產(chǎn)物多樣化的優(yōu)勢(shì)，最大價(jià)值地做好碳二、碳三、碳四、碳五和芳烴的綜合利用，適度延伸產(chǎn)業(yè)鏈，使下游配套產(chǎn)品充分體現(xiàn)差異化、高端化、功能化、高附加值化。對(duì)于獨(dú)立煉油企業(yè)，一方面利用煉廠丙烯以及液化氣、石腦油等資源，通過(guò)丙烷脫氫、深度催化裂化、烯烴裂化等路線多產(chǎn)丙烯并延伸產(chǎn)業(yè)鏈。另一方面，還要應(yīng)對(duì)我國(guó)丙烯產(chǎn)業(yè)鏈自給率已超過(guò)80%、丙烯下游產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈的現(xiàn)狀。

從行業(yè)層面來(lái)說(shuō)，一方面通過(guò)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用以及外商在華煉化項(xiàng)目的投資，使我國(guó)煉化行業(yè)整體水平和競(jìng)爭(zhēng)力得到提升；另一方面，可能會(huì)出現(xiàn)“盲目轉(zhuǎn)型”、轉(zhuǎn)型定位不清晰、造成低端產(chǎn)能重復(fù)建設(shè)、通用產(chǎn)品嚴(yán)重過(guò)剩、監(jiān)管不到位、競(jìng)爭(zhēng)混亂無(wú)序等問(wèn)題。

3.3 中國(guó)煉化企業(yè)在本土直接參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)

目前，我國(guó)煉化行業(yè)已經(jīng)形成中國(guó)石化、中國(guó)石油、中國(guó)海洋石油、中化等央企，中沙（天津）石化、中韓（武漢）石化、中海殼等合資企業(yè)、民營(yíng)煉化企業(yè)等多主體互動(dòng)的供應(yīng)格局。未來(lái)，隨著?？松梨诘韧馍酞?dú)資煉化企業(yè)新建項(xiàng)目投產(chǎn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，我國(guó)煉化企業(yè)不用走出國(guó)門，在本土就直接參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。目前，我國(guó)煉化企業(yè)的同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，在研發(fā)方向、生產(chǎn)工藝、原料、市場(chǎng)和服務(wù)等方面都大同小異，與?？松梨诘缺３殖掷m(xù)增長(zhǎng)的跨國(guó)石化企業(yè)相比，還有一定差距。

?？松梨诠境^(guò)90%的化學(xué)品產(chǎn)能與其煉廠或天然氣處理廠實(shí)現(xiàn)了一體化，在全球共有17個(gè)一體化基地（包括廣州惠州項(xiàng)目）[18]。該公司始終堅(jiān)持把技術(shù)創(chuàng)新視為核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，在重大、關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)上持續(xù)創(chuàng)新，形成了由前瞻性技術(shù)、核心優(yōu)勢(shì)技術(shù)、應(yīng)用開(kāi)發(fā)技術(shù)構(gòu)成的層次遞進(jìn)、滾動(dòng)向前的技術(shù)體系，通過(guò)開(kāi)發(fā)和采用領(lǐng)先的專有技術(shù)保持行業(yè)領(lǐng)先的業(yè)績(jī)。其化工產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力主要體現(xiàn)在聚合物的差異化和高端化，包括茂金屬聚乙烯、茂金屬聚丙烯、乙烯辛烯共聚物彈性體（POE）和熱塑性動(dòng)態(tài)硫化彈性體™（TPV）以及丁基橡膠和三元乙丙橡膠（EPDM）Vistalon™等優(yōu)勢(shì)彈性體產(chǎn)品。未來(lái)下游投資也主要集中在高端聚烯烴及彈性體項(xiàng)目，旨在進(jìn)一步增強(qiáng)優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域。

3.4 自有技術(shù)尚不能支撐高質(zhì)量轉(zhuǎn)型

雖然我國(guó)具備依靠自有技術(shù)建設(shè)千萬(wàn)噸級(jí)煉廠、百萬(wàn)噸級(jí)乙烯和芳烴裝置能力，但原始創(chuàng)新能力不強(qiáng)，缺少部分關(guān)鍵核心技術(shù)及下游配套技術(shù)，其中下游聚乙烯技術(shù)對(duì)外依存度超過(guò)了90%，仍然處于依靠引進(jìn)技術(shù)、進(jìn)行大規(guī)模投資建設(shè)的追趕期。特別是缺少高端石化產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。如聚烯烴彈性體、高端碳纖維、耐高溫耐油密封橡膠等高端合成材料生產(chǎn)技術(shù)；石化裝置用的高性能、高參數(shù)泵和閥門以及工業(yè)控制服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)等。以高端聚乙烯產(chǎn)品為例，2019年，己烯共聚聚乙烯、辛烯共聚聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、茂金屬聚乙烯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）等高端聚乙烯進(jìn)口量達(dá)640萬(wàn)噸，約占聚乙烯總進(jìn)口量的四成，自給率不足40%。

4 幾點(diǎn)建議

國(guó)家和行業(yè)層面，應(yīng)建立高質(zhì)量發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)體系，對(duì)于新建項(xiàng)目，從本質(zhì)安全和環(huán)保可靠性、產(chǎn)業(yè)布局合理性、產(chǎn)品高端化和技術(shù)先進(jìn)性以及創(chuàng)新能力、經(jīng)濟(jì)效益、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力等方面，進(jìn)行全面系統(tǒng)評(píng)估，嚴(yán)格產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入條件，避免重復(fù)建設(shè)；同時(shí)加快落后產(chǎn)能淘汰步伐，提升行業(yè)整體水平。企業(yè)層面建議主要從以下四個(gè)方面做好工作。

4.1 堅(jiān)持效益優(yōu)先，以明晰企業(yè)定位，尋求市場(chǎng)生存空間

煉廠轉(zhuǎn)型的指導(dǎo)思想應(yīng)該是效益最大化。企業(yè)在進(jìn)行轉(zhuǎn)型方案選擇時(shí)，應(yīng)充分結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)以及區(qū)域市場(chǎng)環(huán)境等因素進(jìn)行綜合考慮，明晰企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是什么。如果企業(yè)沒(méi)有核心競(jìng)爭(zhēng)力，為轉(zhuǎn)型而轉(zhuǎn)型是有風(fēng)險(xiǎn)的。有些企業(yè)具有貼近市場(chǎng)或資源的優(yōu)勢(shì)，有些企業(yè)具有產(chǎn)業(yè)配套的優(yōu)勢(shì)，有些企業(yè)具有物流便利的優(yōu)勢(shì)，還有些企業(yè)具有規(guī)模優(yōu)勢(shì)或資金、人才、技術(shù)、產(chǎn)品等優(yōu)勢(shì)，然而，隨著競(jìng)爭(zhēng)激烈化程度的加劇，單一的優(yōu)勢(shì)并不是不可替代的，不足以保持競(jìng)爭(zhēng)地位。如果企業(yè)不能夠持續(xù)地提升自己的能力，不能夠持續(xù)地關(guān)注能力與自身優(yōu)勢(shì)結(jié)合所產(chǎn)生的價(jià)值，企業(yè)就無(wú)法保持自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力。更重要的是，市場(chǎng)環(huán)境時(shí)時(shí)處在一個(gè)巨變和多變的狀態(tài)，其對(duì)于企業(yè)的要求就變得更加苛刻。因此企業(yè)需要不斷地面對(duì)環(huán)境做出調(diào)整，而調(diào)整的關(guān)鍵就是要明晰新的定位，尋找市場(chǎng)生存空間。

4.2 堅(jiān)持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，以智能化流程提升生產(chǎn)過(guò)程效率

積極有序推進(jìn)煉化流程的智能制造和數(shù)字化，是實(shí)現(xiàn)煉化產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的重要抓手。通過(guò)運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等先進(jìn)信息技術(shù)，與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，著力提升生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)感知、機(jī)理分析、模型預(yù)測(cè)和優(yōu)化協(xié)同能力，進(jìn)而分析、改造、優(yōu)化管理模式和業(yè)務(wù)流程，以實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益、競(jìng)爭(zhēng)能力和管理效率的大幅度提升。目前，我國(guó)煉化行業(yè)總體還停留在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理層面，需要學(xué)習(xí)借鑒和消化吸收國(guó)外智能煉廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步開(kāi)展煉油物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用示范，深化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和技術(shù)管理的智能化；同時(shí)結(jié)合煉化產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理的特性，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和物流等方面加快智能化標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)；還要加快相應(yīng)軟件、系統(tǒng)、設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化步伐，實(shí)現(xiàn)以智能化水平提高促進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)提質(zhì)增效。

4.3 堅(jiān)持科技創(chuàng)新，以突破關(guān)鍵核心技術(shù)，滿足市場(chǎng)需要的高端產(chǎn)品

目前，我國(guó)煉化企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)的設(shè)置和投入還局限于引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，企業(yè)內(nèi)外的創(chuàng)新體系尚未形成，導(dǎo)致產(chǎn)品集中在中低端領(lǐng)域。要改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性問(wèn)題，企業(yè)就必須具備隨著市場(chǎng)需求和變化來(lái)研發(fā)新技術(shù)和新產(chǎn)品的能力。一方面，要加快建立以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，集中各環(huán)節(jié)優(yōu)勢(shì)力量，努力研發(fā)高端石化產(chǎn)品，加大替代進(jìn)口產(chǎn)品力度，滿足汽車、航空航天、高端制造等行業(yè)的需要。另一方面，要加大科技投入，加大對(duì)儀器儀表、機(jī)械、裝備制造和軟件開(kāi)發(fā)，加快大宗產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)換代，助力石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型。

4.4 堅(jiān)持降本增效，以全過(guò)程精細(xì)化管理挖掘降本潛力

從煉化過(guò)程整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈著手，要在各環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理上狠下功夫，推動(dòng)資源配置、生產(chǎn)組織、加工流程、裝置操作、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，提高核心裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)水平，實(shí)現(xiàn)成本費(fèi)用、能耗物耗、損失損耗持續(xù)下降，以全過(guò)程專業(yè)化精細(xì)化管理，建立超越行業(yè)平均水平的成本優(yōu)勢(shì)。

面對(duì)瞬息萬(wàn)變、錯(cuò)綜復(fù)雜的環(huán)境，企業(yè)不要為了轉(zhuǎn)型而轉(zhuǎn)型，而是要將產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)緊緊圍繞培育、形成、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力這一根本目標(biāo)來(lái)加以推進(jìn)。要把握好目前及未來(lái)一段時(shí)間我國(guó)煉化行業(yè)轉(zhuǎn)型的發(fā)展趨勢(shì)，在做好煉化產(chǎn)業(yè)一體化、基地化、智能化升級(jí)的同時(shí)，要以效益最大化為指導(dǎo)思想，充分結(jié)合自身特點(diǎn)、物流以及區(qū)域市場(chǎng)環(huán)境等因素進(jìn)行綜合考慮，調(diào)整明晰新定位，最大程度地降低原料端成本、提升產(chǎn)品端價(jià)值以及生產(chǎn)過(guò)程的效率，從而實(shí)現(xiàn)煉化企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。